三相异步交流电动机在安装时需要注意以下关键事项，以确保其正常运行和延长使用寿命：
一、安装前的准备工作
开箱检查：电动机开箱前应检查包装是否完整无损，有无受潮的现象。
开罩后应小心清除电动机上的尘土和防锈层，仔细检查在运输过程中有无变形和损坏。
检查紧固件：紧固件有无松动或脱落，转子转动是否灵活。
检查铭牌数据：铭牌数据是否符合要求，并用500V兆欧表测量高压电阻，绝缘电阻应不低于1MΩ，否则应对绕组进行干燥处理，但处理温度不超过规定值。
二、安装场地和基础要求
安装场地：电动机的安装场地海拔高度应不超过规定值（如1000m）。
安装场地要干燥、洁净，电动机周围应通风良好，与其它设备要留有一定的间隔，以便于检查、监视和清扫。
环境温度在40℃以下，并需防止强烈的辐射。
安装基础：安装基础要坚固、结实，有一定的刚度。
安装面应平整，以保证电机的平衡运行。
三、电动机的接线
接线方式：三相异步电动机内部的线圈共有三组，每一组两个头，共六个电源接头。可采用星形（Y形）或三角形（△形）接法。
星形接法是将三相绕组的尾和尾接到一起，三个头作为星点分别接电源；三角形接法是将三相电源的任意两相线接到电动机的两个端子上，并将电动机的另一端子中间接线连接起来，形成一个三角形。
接地保护：电动机应妥善接地，接线盒内右下方及机座外壳有接地装置，必要时亦可利用电动机底脚或法兰盘紧固螺栓接地，以保证电动机的安全运行。
四、电动机与机械负载的联接
联接方式：电动机可采用联轴器、正齿轴或皮带与负载机械联接。
双轴伸电动机的风扇端只允许采用联轴器传动。
联轴器安装：电动机轴中心线与负载机械的轴中心线要重合，以免电动机在运行中产生强烈振动和联轴器不正常的声音。
联轴器的安装偏差应符合规定值，如2极电动机允许偏差0.015mm，4、6、8极电动机偏差0.04mm。
五、电动机的起动和运行
起动前检查：新安装或停用三个月以上的电动机起动前应检查绝缘电阻，测得绝缘电阻值不小于1MΩ。
检查电动机的紧固螺钉是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接线是否符合要求，外壳是否可靠接地或接零。
检查联轴器的螺钉和销钉是否紧固，皮带联接处是否良好，松紧是否合适，机组转动是否灵活，有无卡位、窜动和不正常的声音等。
起动注意事项：电动机允许满压起动或降压起动，但应注意满压起动时大约5~7倍额定电流，降压启动时转矩与电压平方成正比。
当电源相序与接线板线柱相对应时，电动机的转向从主轴端视之为顺时针。
电动机一般应有热保护装置，根据电动机的额定电流，调整保护装置的整定值。
运行注意事项：电动机在运行过程中，表面应保持常清洁，进风口不应被尘土纤维阻碍。
电源频率与额定频率偏差不得超过1%，电源电压与额定电压偏差不超过5%。
电动机的电流不允许超过额定电流10%。
连续工作的电动机不允许长期过载运行。
电动机空载或负载运行时不应有断续或异常的声音或振动。
六、电动机的停机处理
当电动机运行过程中发现以下情况时，应立即停机处理：
发生人身触电事故。
轴承剧烈发热。
电动机发生窜轴、扫膛、转速突然下降、温度迅速上升等异常现象。
综上所述，三相异步交流电动机在安装时需要注意多个方面，从安装前的准备工作到电动机的起动和运行，都需要严格按照规定和要求进行操作，以确保电动机的正常运行和延长使用寿命。